Màquina extrusora de pellets de farina de blat de 100 ~ 150 kg/h

1. Ús i característiques:

L'extrusora DLG90 s'utilitza per processar tot tipus d'aliments inflats dues vegades i aliments inflats tridimensionals principalment, utilitzant diversos tipus de midó, farina i pols de patata com a matèria primera. El disseny meravellós, l'olor saborosa i la qualitat superior són les característiques principals d'aquesta màquina. És fàcil d'utilitzar i de manteniment convenient.

2. Dades tècniques principals:

2.1 Capacitat: 100 ~ 150 kg/h

2.2 Potència instal·lada: 46,6 w

2.3 Consum d'energia: 32kw

2.4 Dimensió: 20000 × 2230 × 2900 mm

3. Estructura principal i principi de funcionament:

Aquesta màquina extrusora de pellets de farina de blat inclou el cos principal, el sistema d'accionament, el sistema d'alimentació automàtic, el sistema d'extrusió, el sistema de transport, el sistema de calefacció, el sistema de refrigeració, el sistema de conformació, el sistema de tall, l'eix de descàrrega i el sistema de control elèctric.

3.1 Cos principal:

El cos principal està soldat amb tauler d'acer i acer en forma d'U de 10 # amb corró i protecció sota el cos, és fàcil de transportar i instal·lar.

3.2 Sistema d'accionament:

El sistema d'accionament de la màquina extrusora de pellets de farina de blat està compost per un motor de la sèrie Y i un reductor de velocitat i utilitza la cadena per conduir. Motor i reductor connectats amb connector de roda de cadena. L'eficiència de la transmissió és alta, el soroll és baix, el resultat de la dissipació de calor és bo i la vida és llarga.

3.3 Sistema d'alimentació automàtica:

El sistema d'alimentació automàtica adopta el cargol per alimentar el material, la unitat de velocitat de canvi controla la quantitat de material. La unitat mescladora que es fixa a la tremuja pot fer que el material s'alimenti de manera suau i equitativa. El sistema d'alimentació automàtica principal controla la pressió de l'extrusora i garanteix la sortida.

3.4 Sistema d'extrusió:

El sistema d'extrusió es compon de cargol i màniga. L'abeurador retrat pot augmentar la força de fricció amb els materials, facilitant l'extrusió dels materials.

3.5 Sistema d'empenta:

El sistema de transport es compon de caixa d'engranatges, coixinets i funda de coixinets. Transmet la torsió per cargolar i suportar l'empenta. Aquest sistema fa referència al rendiment i la vida útil de l'extrusora. Aquesta màquina extrusora de pellets de farina de blat adopta el sistema d'empenta especial format per coixinets d'empenta, la capacitat de càrrega és gran. La transmissió és constant, no hi ha soroll, mantén-la convenientment i té una llarga vida útil.

3.6 Sistema de calefacció:

Aquesta màquina adopta el raig infrarojo per escalfar, el control automàtic de la temperatura per termoparell. Hi ha 6 unitats de calefacció, la temperatura es pot ajustar opcionalment i per tal de satisfer el material amb diferents temperatures en diferents unitats.

3.7 Sistema de refrigeració:

El sistema de refrigeració automàtic es compon de torre de refrigeració, bomba, canonada, vàlvula d'electromagnetisme i bossa d'aigua. Aquest sistema utilitza aigua o oli com a

mitjà fresc. Hi ha cinc unitats de refrigeració, el control automàtic d'entrada i sortida del mitjà mitjançant vàlvula d'electromagnetisme. El mitjà va bombar de la torre de refrigeració a la bossa d'aigua i va portar el mitjà d'alta temperatura a la torre de refrigeració durant l'encesa de la vàlvula, quan la temperatura arriba a les dades establertes, la vàlvula s'apaga.

3.8 Sistema de conformació:

El sistema de conformació es compon de cos de motlle, motlle, arnès i ouch. Té una construcció compacta, fàcil de carregar i descarregar, estalviant temps, estalvi d'esforç, material de província.

3.9 Sistema de tall:

El sistema de tall adopta un tallador flotant de molla i la velocitat de tall es pot ajustar lliurement. Hi ha un tub de vent a l'eix del tallador, l'aire d'alta pressió refreda la temperatura del tallador i evita la barreja de material.

3. 10 Unitat d'eix de càrrega i descàrrega:

Aquesta unitat és molt convenient per a la càrrega i descàrrega de l'eix. Per a la càrrega, calen pastilles de suport i bastó d'arrossegament; Per a la descàrrega, calen pastilles de suport, perns de fixació i tirador.

3.11 Sistema de control:

El sistema de control és controlat pel dipòsit de control independent amb unitat d'arrencada, unitat de control de temperatura, unitat de control d'alimentació i unitat de control de tall. És molt fàcil d'operar.

4. Instal·lació i depuració:

1. Carregueu la màquina al sòl llis i dur, ajusteu el suport i deixeu la petita distància entre el rodet i la superfície.

2. Hi ha més de 3 m entre la paret i la part davantera o posterior de la màquina.

3.Premeu la unitat de connexió i comproveu l'estat de funcionament utilitzant la unitat de funcionament manual. Consulta l'hora i ajusta.

4. Inspeccioneu el sistema de control.

5.Connecteu el cable de control i el cable d'alimentació.

6.Running a la màquina i confirmar que la peça d'operació s'ha de girar amb normalitat cadascuna amb la direcció correcta.

7.Segellat la unitat de connexió del sistema de refrigeració.

8.Afegiu el mitjà a la ranura per mantenir l'aigua i deixeu-lo circular, confirmeu que no hi ha filtracions.

9.Comprovar el nivell de lubricant.

10.Intenta utilitzar la unitat d'eix de descàrrega i mira si té prou espai.

5. Funcionament:

1. Netegeu el cargol i la màniga, instal·leu-los correctament.

2. Trieu el motlle correcte i després fixeu-lo al seient del motlle, per fi arregleu els del cos del motlle. Ajustar la situació dels talladors.

3. Enceneu el sistema de refrigeració, deixeu que les unitats de refrigeració estiguin plenes de mitjà; establiu la temperatura de calefacció i engegueu el sistema de calefacció. Nota: trieu l'aigua com a mitjà quan la temperatura del material sigui inferior a 90 graus, trieu l'oli com a mitjà quan la temperatura sigui superior a 98 graus.

4. Quan la temperatura arribi a la configuració, obriu el sistema de conformació i després obriu el cos del motlle.

5. Inicieu l'extrusora. Premeu el botó d'inici i ajusteu-lo quan el sistema configurat acabi la transformació (trigarà 40-60 segons).

6. Ajusteu la velocitat de gir a 600/rpm, inicieu el sistema d'alimentació automàtica, ajusteu la qualitat del material d'alimentació, manteniu l'electricitat a 26-30 amp.

7. Atureu el motor principal i el sistema d'alimentació al mateix temps després de l'extrusió del material normal.

8. Fixat a l'arnès, connecteu el cos del motlle i la màniga amb ouch.

9.Reinicieu el motor principal i el sistema d'alimentació automàtica.

10.Quan el treball d'extrusió vagi sense problemes, inicieu el sistema de tall. Ajusteu la velocitat de rotació del tallador fins que la longitud del material estigui bé.

11.Primer, atureu el sistema d'alimentació quan vulgueu acabar de produir, i després atureu el sistema de tall, el sistema de calefacció, l'últim és el motor principal.

12. Desenrosqueu el cargol que es va fixar al seient del motlle, reinicieu el motor principal i, per últim, atureu el motor principal fins que la resta de material s'extrueixi del seient del motlle.

13.Obriu l'ouch i, després, engegueu el motor principal, afegiu 250 g d'oli comestible a la cavitat de la màquina extrusora de pellets de farina de blat per descarregar i netejar l'eix, encara que funcioni el motor principal uns 10 minuts, i després aturar el motor principal.

14.Descarregueu el cargol, netegeu el cargol i la màniga per separat, torneu a instal·lar el cargol.

6. Mantenir i atenció:

1.Comproveu la unió dels cargols, premeu els cargols a temps.

2.Confirmeu que no hi ha cap filtració a la canonada del sistema de refrigeració.

3.Afegiu el temps de lubricació aproximadament cada 10-25 dies una vegada

4.Inspeccioneu l'estat del sistema de control elèctric, en comptes de que el cable d'envelliment a temps.

5. Atureu la màquina alhora quan trobeu l'anormalitat de la màquina.

6. No poseu el cargol al sòl desigual o a la temperatura durant molt de temps, poseu-lo a la màniga.

7. No treu l'escut durant la producció.

8. Totes aquestes operacions han de ser realitzades per professionals